PE-砂的配比用量是怎样？江苏PE-砂供应商为你介绍！
发布时间：
2022-11-11 09:53
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PE-砂的配比用量是怎样?江苏PE-砂供应商为你介绍!
1.优先采用砂型铸造。据统计，我国或国际上60~70%的铸件是用砂型生产的，其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短。所以汽车的发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿砂型工艺生产的。当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂面干砂型、干砂型或其他砂型，湿砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤，而干砂生产的铸件重量可达几十吨。
一般来说，对于中大型铸件，可以用树脂自硬砂型生产铸铁件，用水玻璃砂型生产铸钢件，可以得到尺寸准确、表面光滑的铸件，但成本较高。
江苏PE-砂供应商介绍，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材料密度、金相组织、机械性能往往较差。因此，当铸件的这些性能要求较高时，应采用其他铸造方法，如熔模铸造(失蜡)、压铸、低压铸造等。
2.铸造方法应和生产批量相适应。比如砂型铸造，批量生产的工厂要创造条件采用技术先进的造型和制芯方法，老式震击或震击成型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪音大，不能满足大批量生产的要求，应逐步改造，对于小型铸件，可采用无箱高压成型机的水平分型或垂直分型生产线，实型成型生产效率高，占地面积小。对于中间部分，可选择各种带箱的高压成型机生产线和空气冲击造型线，以满足快速、高精度造型生产线的要求，制芯方式可选择：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方式。中型大型铸件可用树脂自硬砂造型和制芯。
江苏PE-砂供应商介绍对于小批量生产的大型铸件，手工造型仍然是一种重要的方法。手工成型可以适应各种复杂的要求，比较灵活，不需要很多工艺设备，可以使用水玻璃砂型、VRH水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型和水泥砂型。对于整体生产的大型铸件，坑造型法成本低，生产速度快，采用多箱成型和分箱成型的方法进行批量生产或长时间生产成型产品更为合适。模具和砂箱的前期投入虽然高，但可以通过节约造型时间和提高产品质量来弥补。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法由于设备和模具昂贵，只适合大批量生产。
3.造型方法应适合工厂条件。比如大型机床床身等铸件的生产，一般采用组芯造型方式，在坑内进行组芯，而不是制作模样和砂箱;在其他工厂，砂箱造型法用于制作形状。不同的企业有不同的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)，制作习惯，以及积累的经验。要根据这些条件来考虑什么产品适合做，什么产品不适合(或不能)做。
4.要兼顾铸件的精度要求和成本。各种铸造方法得到的铸件精度不同，初期投资和生产率不同。所以要做到多、快、好、省，就要考虑到方方面面，对选定的铸造方法应进行初步的成本估算，以确定经济效益高且满足铸造要求的铸造方法。
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